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质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：
1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）
SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
2、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode& Effect Analyse）
在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。
4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）
产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）
PPAP生产件批准程序(Production part approval process)为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
朱兰对质量管理的基本定义：质量就是适用性的管理，市场化的管理。
费根堡姆的定义：质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。”
参考资料来源：百度百科—质量管理五大工具
1.统计过程控制SPC(统计过程控制)是一种生产控制方法。它是制造业中的控制项目，根据它们的特点，收集数据，分析过程能力和规范过程，发现过程中的异常，并立即采取改进措施使过程恢复正常的一种方法。2.测量系统分析。测量系统分析(MSA)是对能够重复读取各部分的测量系统进行分析，评价测量系统的质量，判断测量系统产生的数据的可接受性。MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表来分析测量系统的分辨率和误差。评价测量系统的分辨率和误差是否与被测参数相适应，确定测量系统误差的主要组成部分。3.故障模式和影响分析(FMEA)。在设计和制造产品时，通常有三道防线来控制缺陷:避免或消除故障产生的原因，提前确定或检测故障，减少故障的影响和后果。FMEA是帮助我们从第一道防线上把缺陷消灭在摇篮里的有效工具。4.高级产品质量计划(APQP)产品质量先期策划(或产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点:产品质量策划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保一个产品满足顾客所需的步骤。5.生产零件批准流程PPAP(生产件批准过程)是一项实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品批准和认可的程序，验证生产工具和工艺制造的产品符合技术要求。扩展信息:质量管理是指在质量体系中确定质量方针、目标和职责，并通过质量策划、控制、保证和改进来实现这些目标的所有活动。EMBA、MBA等主流工商管理教育都引入了质量管理及其实施方法。朱兰对质量管理的基本定义:质量是适用的管理，是市场化的管理。费根鲍姆的定义:质量管理是“为以最经济的水平进行市场研究、设计、制造和售后服务，并充分满足顾客要求，将企业中各部门的质量研究、质量维护和质量改进活动整合在一起的有效体系。”
1、IATF16949五大工具分别是：统计过程控制（SPC)；测量系统分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；产品质量先期策划(APQP)；生产件批准程序(PPAP）。
2、统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
3、测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
4、潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
5、产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
6、生产件批准程序(PPAP）为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
7、（2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
8、（3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
9、（4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
10、（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；
11、（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
12、（1）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；
13、（2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
14、为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
15、（1）确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
16、（2）并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
17、百度百科--FMEA失效模式与效应分析
质量管理五大工具：APQP，PPQP，FMEA，MSA，SPC。
APQP是质量计划，在项目管理中也是项目管理计划中的一部分，计划的起点是项目正式启动的时间点到PPAP结束的点，量产总结时对APQP计划做总结。APQP的执行人是整个APQP小组，不是单个人活或者单个部门。可以用甘特图制作，也可以用表格模板。
PPAP是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，是APQP计划的核心，若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。
两个难兄难弟：APQP/PPAP，由此可见PPAP的重要性，主要执行人是（开发、生产、质量）工程师，在这里很多人会误解是单个人的工作，主导人是DQE。
包含DFMEA和PFMEA，也属于APQP的前期工作。它们主要针对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
属于预防性的计划，质量是预防，不是检查，质量5大理念中“质量胜于检查”，一个合格的质量工程师必须能够早期识别风险，预防风险转变成问题，要能快速有效的利用质量工具FMEA，FMEA的实施需要团队参与，成立小组。
使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，参数识别和定义，确定测量系统误差的变量并纠正，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。在PPQP阶段实施，实施者多为质量工程师，GR＆R可以利用。
管制住重要变量，核心工位，监督它们生产的稳定性（控制图＋七点原则），纠正工艺或流程，在PPAP阶段实施比较妥当，实施者是质量工程师，Minitable可利用。
七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，在一定程度上表明了公司管理的先进思想和程度。
这些工具手法的应用之成败，会成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如：TDI、MOTOROLA等。
