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1、精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
2、精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
3、精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
1、一楼说得很对，TPS是丰田生产方式，即Toyota Production System的第一个字母缩写，也称精益生产，是丰田公司通过几代人的努力发展起来的代表当今制造业最先进的一种生产方式，主要杰出人物有丰田喜一郎、丰田英二(EiJi Toyoda)、大野耐一(Taichi Ohno)：丰田生产方式之祖、丰田章一郎(Kiichiro Toyota)，自丰田公司创办以来，就一直坚持透过制造高品质的产品与服务以贡献社会的核心理念，本诸此核心理念的事业实务与活动所发展出来的价值观、信念、与事业方法在历经多年后，已经成为竞争优势的来源，这些管理的价值观与事业方法就是所谓的「丰田模式」。
2、因为TPS是精益生产的一种，所以开生产型公司的人导入这种模式会省很多钱，而不是赚很多钱，因为目前的市场是卖方市场，而不是买方市场了，只有降低成本就能赚取更大的利润。
3、如果你的是计算机的TPS，应该是TPS是Transactions Per Second的缩写，也就是事务数/秒。它是软件测试结果的测量单位。一个事务是指一个客户机向服务器发送请求然后服务器做出反应的过程。客户机在发送请求时开始计时，收到服务器响应后结束计时，以此来计算使用的时间和完成的事务个数，最终利用这些信息来估计得分。客户机使用加权协函数平均方法来计算客户机的得分，测试软件就是利用客户机的这些信息使用加权协函数平均方法来计算服务器端的整体TPS得分。
1、TPS（Toyota Production System）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘。
2、丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样。
3、丰田生产方式从多方面研究“生产技术”即“产品的制造方法”，探求制造方法的合理性，彻底消除浪费，力促降低成本。生产同样产品时，如果所使用的机械设备、材料及制造方法和其他公司相同，那么，企业间几乎没什么差别。
4、但是，即使购入相同的冲床或机械，有的企业只按设备制造厂家的说明书使用；有的企业使用时，在模具和刀具替换等方面自己想办法创造效率高的生产机制，这两种方法会产生明显的成本差异。“产品的制造方法”会给成本带来很大影响。
5、因此，只有开发比其他公司先进的、独特的生产技术，才会在企业竞争中立于不败之地。
6、参考资料来源：百度百科-丰田管理模式
1、中小型企业因体量不大比较聚焦更能发挥精益生产管理的功效，在TPS执行过程中应建立若干个小型CPS生产单元，这样可以最迅速应用TPS并发挥作用。
2、可能很多从事智能制造领域的人并不陌生这个生产模式，它起源于日本丰田公司，由旗下一个副社长-大野耐一所创建，全称叫丰田精益生产方式（Toyota Production System），经过20多年的发展，定义了以市场订单为核心，撬动整个生产供应链，降低供应链生产浪费，提升生产节拍，从而提高整体产能。与以色列专家高德拉特的TOC理论并称目前制造业两大理论体系。
3、随着中国制造业的复苏和兴起，逐渐对原有落后的生产产能产生不满，在追求变更生产方式中，中国制造企业经历过太多尝试，无论是订单模式、库存模式还是混合模式都无法实现产能大幅度提升，但是企业内部依然在不断增加工人，增加设备，为何产能一直提成不了？
4、在中国一些大企业中，应用了很多诸如IBM、西门子当然也包括丰田的精益管理等各种先进管理体制，大部分都头破血流，反而在一些中小型企业得到成功，这是为什么？
5、首先：中小型企业供应链延伸范围小，市场灵动，对于产能的动态数据可以更为快速的进行调整，每条生产线或者每个生产单元都可以切割出来，这也是我强调企业必须建立cps生产单元的原因。
6、其次：以数据为驱动，必须构建一整套闭环的信息化平台，如ERP作为整体资源管理、MES（生产执行系统）作为过程执行实时提供生产数据，结合采购、订单、物流配送等等形成供应链管理系统，以信息化数据指导哪里节拍下降、哪里产生浪费、哪里是瓶颈。
7、所以在具体中小型企业生产过程中，必须以信息化数据为依托，实现实时数字化工厂，来指导TPS的执行，一定不是理论指导数据，大家觉得日本人的理论是否可以借鉴学习呢？
8、精益生产说白了就是将生产过程更加精细化。这个过程其实应该从ERP开始。但是任何软件的发展都是要逐步来完善的。也就是要不断的升级。你们可以参考聚友软件。这是一个积木化的ERP软件。可以按照企业的管理要求逐步完善。逐步达到企业精细化管理的要求。这是一个低成本的软件。他每天的使用费用不超过五元。并且可以。在线试用。并且在线试用的环境效果就是以后正式使用的环境和效果。
精益管理源自于精益生产，是一种使企业以较少的投入获取较高质量和数量产品的管理方式。核心的内涵在于“精”和“益”：
1.“精”：少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。
2.“益”：多产出经济效益，实现企业升级的目标。
精益管理强调客户对时间和价值的要求，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。归纳起来就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。
各类型的生产企业都需要在精益管理方面有更大的提升，通过不断实践总结经验，使得企业的在未来的发展中更加具有竞争力。
