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整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。希望可以帮到你！
1、清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
2、清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
3、清扫目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。
4、清洁目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
5、清扫意义：除去职场内的污垢，让不常有的发生源变得容易被发现，是实施自主保养的第一步，主要目的在于提高设备稼动率。
6、清洁意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
7、①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
8、②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
9、③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
10、①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
11、②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
12、③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
13、④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病
14、一、改善生产现场环境、提升生产效率、降低生产成本、保障产品品质、保障企业安全生产、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等；
15、二、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象；
16、三、提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心；
17、四、提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找;好的工作情绪；
18、五、保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障;机器设备的故障减少；
19、六、减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
20、参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
1、整理：把你的工作台上的必需品与非必需品区分，工作现场是不放非必需品的。
2、整顿：把你工作的物品，区分清楚，做到你想拿什么文件时，可以几秒里就能拿到，就是把你的文件明白区分放好。
3、清扫：是把你的工作区域保持无垃圾，无灰尘，干净的状态，看干净的工作环境可以提高你的工作心境。
4、清洁：针对整理，整顿，清扫进行到底，做到制度化。
5、素养：对于规定下的事情要认真遵守执行。
5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），清洁为其中一环。
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
参考资料：百度百科-清洁（5S现场管理的一环）
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
（1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象；
（2）提升员工归属感人人变得有素养；
（3）员工从身边小事的变化上获得成就感；
（4）对自己的工作易付出爱心与耐心；
（5）提升效率，物品摆放有序，不用花时间寻找；
1.清除脏污，保持工作环境的整洁干净：将环境中脏乱差的地点清扫干净，保证生产环境干净整洁。
2.保持整理、整顿成果：维持前两个s的效果，同时保证下一个s的顺利进行。
3.稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量：在干净的环境中，无论人员心情还是工作效率
都会提高，这样生产出来的产品质量才会得到保证。
4.减少工伤：保持环境整洁，防止人员摔倒时磕伤、碰伤。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
