本文目录
1、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放。
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间。
3、通路必须经常维持清洁和畅通。
4、物品、工具等要放置于规定场所。
5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。
6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
10、注意上级的指示，并加以配合。
安全生产6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称6S。\x0d\x0a6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。\x0d\x0a1S-整理\x0d\x0a定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置，\x0d\x0a目的：将"空间"腾出来活用，\x0d\x0a2S-整顿\x0d\x0a定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，\x0d\x0a目的：不浪费"时间"找东西，\x0d\x0a3S-清扫\x0d\x0a定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，\x0d\x0a目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮，\x0d\x0a4S-清洁\x0d\x0a定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果\x0d\x0a目的：通过制度化来维持成果\x0d\x0a5S-素养\x0d\x0a定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯\x0d\x0a目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人\x0d\x0a6S-安全\x0d\x0a定义：消除安全隐患，杜绝安全事故\x0d\x0a目的：防患于未然
1、6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
3、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
5、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
6、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
7、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
8、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下
6S中安全的定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
能够腾出跟多的空间，并可以灵活的运用空间。把工作场所的全部物品，做两项区分，分为有必要和没有必要两种，其中有必要的物品全部留下来，余下的没有必要的物品全部消除。
减少了查找物品的所需时间。对留下来的必要的物品进行归类处理，设定不同类型物品的规定摆放位置，全部的物品依规定位置摆放整齐，并贴上标签做好标示。
稳定品质，减少工业伤害。制定物品摆放规则，将工作场所内物品按要求放置，并且严格按照企业要求执行规范化管理。
通过制度化来维持上面的3S成果。建立并逐步完善管理细则，采用标准化管理模式来维持“整理”，“整顿”，“规范”三个项目的成果。
使员工有好的工作习惯，能够遵守规则并有团队精神。每一位员工能够培养成良好的工作习惯，能够遵守规则制度办事情，能够习惯性的积极主动做事情。
建立起安全生产的环境，工作的前提是生产环境的安全。重视并加强全体员工的安全观念教育，让员工每时每刻都有安全第一的观念。
一个整齐清洁的工作环境，即可以吸引客户，又可以增强客户对企业的信心。
2、减少浪费，提高效率，降低成本
全部的物品都有固定的摆放区和展品区，摆放有序，省时省力。不重要的场地杂物无处可放，这样即维护了良好环境，减少了浪费和搬运作业。
制度化管理中，要求每一位员工能够做事认真严谨，不能马虎，这样产品的品质得到了可靠保障。同时通过规范化的管理，可以及时发现异常现象并调整作业，从而降低了成本。
规范的摆放区和展品区，可以预留足够的空间，保障通道的畅通。同时，宽广明亮的工作环境，每一位员工更容易进入工作状态，认真负责的做好本职工作，减少了事故的发生几率。
定期的清扫工作场所，并对设备清点和检查，重视设备的日常保养，从而延伸了设备的使用寿命。
参考资料来源：百度百科—6S管理体系
