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1.首先得到一部苹果5s的话，那肯定是看到它的外观了。由于苹果5s的外观与上一代苹果5的区别不大，对于不熟悉苹果手机的用户来讲，可能就容易被坏人忽悠。很多人都知道苹果5s上有一个独特并唯一的功能，那就是指纹识别。指纹识别从外观那里可以看出来呢？就是机器的 Home键可以区分出来。可以看出下图中的苹果5s的 Home按键，外面是有一个金属圈，并且按钮是平整的，而 iPhone5的按键没有金属圈且是凹的。
2.除了可以在 Home按键上看出不同以外，在背部的相机也可以看出区别来。苹果5s的后置相机是配备的双闪光灯，并且相机圈也要略大于 iPhone5的。肯定跟其它的苹果机型是不一样的。
1.上面的鉴定方法是基于外观来看的，可能有人会问，碰到高仿机怎么办。高仿机可以跟苹果5s的外形做得一模一样，但机器里面的东西，它是做不出来的。把机器与安装有 iTunes的电脑连接在一起，点击 iTunes窗口中的 iPhone图标。如果电脑上的 iTunes不能识别当前手机的话，那就得小心了，有可能是山寨版的。
2.我们可以看到有关于这部机器的详细信息，可以看到机器的颜色，并且在上方标明有 iPhone 5s字样。
3.基于 iTunes的识别是比较好的一个方法，因为 iTunes是苹果官方的软件，可用于管理 iPhone的软件，能够准确识别出当前机器的详细信息。
1.打开手机主屏上的“设置”图标，随后在“通用-关于本机”中，我们可以得到一个序列号
2.接下来我们在网页浏览器中打开苹果官方的保修查询页面，输入在手机上看到的序列号
3.随后我们也可以看到在页面中会显示该机器的一些信息，也会显示 iPhone 5s，并且还会显示机器保修的截止日期。
不管是准备买一款新的苹果5s，还是准备买一台二手的机器，都可以按上面这些识别方法来操作，真机是不怕被检验的。
仓库改善金点子，好的仓库管理是可以有效提高效率、节约成本的，对于仓库的改善公司们不可掉以轻心，那么下面大家就跟随我一起来看看仓库改善金点子的相关知识吧，希望对大家能有所帮助。
仓库改善活动有四种活动（或组织）方式。
一是通过将问题可视化来应对日常的问题，管理者需要主导，使大家把注意力集中到关键问题上。
二是为特定的问题组织跨职能的研讨会。
三是组织质量小组，即定期地把团队内的员工们集中在一起，通过头脑风暴等方式，群策群力地解决一些具体的问题。
四是工人的个人提案建议，在管理者的指导和支持下，让他们阐明想要解决的问题，尝试自己的解决方法，检查效果，并让其他团队成员接受。
实施改善活动，要坚持一定的原则，如：
1、抛弃传统固定的思想，平时认为是常识的工作方法，有可能不一定正确。
2、要分析问题的原因，需要先统计数据，要将结论建立在数据基础上，不要相信直觉和情感。
3、思考如何做下去，而不是为何不能做。不尝试着做就不能弄明白的事情非常多，很多时候都是尝试着做了才发现结果出乎意料。
4、不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。
5、不要等待寻找十全十美的方案，即使只有50%的成功概率也要立即动手做。
6、坚持多做几次再比较结果，因为一项新措施显现积极成果之前总需要一段时间。
7、坚持第一次把工作做对的态度，坚持杜绝返工。要把下一流程当成最终客户，所以不要将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。
8、哪里有问题，哪里就有改进的潜力，改善从问题认定开始，永无止境，明知这样做会更好就必须坚持去做，这就是改善之魂。
1、工作中有无瓶颈、有无障碍？重新安排物料位置，使用其它工具，能否提高效率？
2、作业流程是否顺畅、各流程环节同步吗？把工作分得过细，超越了需要的程度吗？工作中感觉特别的地方，一般都或多或少地存在问题。
3、工作中遵循标准了吗？流程可以改进吗？这项工作标准充分吗？作业方法安全、有效吗？与前面和后面流程的联系充分吗？员工是否经常失误？
4、工作效率还能提高吗？有节约时间的办法吗？员工的工作技能满足要求吗？
5、设备、工具是否发出异常的噪声？是否都处于良好的工作状态？
6、有成本浪费吗，能否有办法更好地节约能源和资源？存在无效率、与工作无关的操作（动作），如寻找吗？有等待、无效行走吗？
7、工作现场有安全隐患吗？气氛压抑吗？工作中有令人讨厌的事务吗？
8、当前出现的问题是因为缺少系统才出现的吗？因为培训和教育不足才出现的吗？因为没有可用的规则才出现的吗？因为没人遵守可用的规则才出现的吗？
改善的真谛是自己从工作中找出问题，而不是参照上面的检查表。如果直接照搬这些项目作为改善依据，那请先从电脑前走开，继续回去学习，直到没有提示自己能找到可以改善的方面为止。
4、检查是否得到了想要的结果？如果没有，分析原因？
5、总结从中学到了什么，后续该怎么做？
1、对改善取得的成果要及时奖励。
重奖之下有勇夫，这是颠扑不破的真理。在激励过程中要注意，有时候对人们的贡献进行示范性宣传要胜过金钱奖励。
方式包括：邀请员工家属参观工作场所（现场特别指明员工取得的成绩）；给员工授予公司徽章；公司公告板；公司内部的吉尼斯纪录等。
2、完全以结果为导向的考核会阻碍改善。
改善更多在于过程而不是结果，其成效如：不以降低成本而降低成本，不以提高效率而提高效率。单单以结果进行考核，会落入急于求成的怪圈。
例如，公司下达降低包装成本10%的任务。从改善的角度上说，应该是从根本上消除包装箱的浪费，或用其它更合理的打包方式降低用量，而不是头痛医头、脚痛医脚，直接采购质量差一个等级的箱子，那样只会进而影响货物运输安全，最终会按下葫芦瓢又起，解决不了实质问题。
改善意味着涉及所有人的持续不断的改进，既包括经理也包括员工。
一般情况下，一个人对困难不一定能提出解决方案。集众人之智慧，而非依赖一个人的知识，才会迸出智慧的火花。
从另一个角度来说，齐心协力解决一个问题，对每个人来说都是宝贵的培训经历，可以有效增进人与人之间的相互合作与理解。
作为管理者，要把改善的思维模式深深地植入每一名员工的心底。但是，倡导改善的理念，不能只是开个会布置下任务，形式主义要不得。对工作现场，特别是自己的岗位最熟悉的，非员工莫属。
若改善不是员工自觉发起、主动参与，则很难见效，或见效很慢。但是，要达到这一目标何其难也，当然，这就是另一个话题了。
没有发现问题、解决问题，就不会有进步。
王二曰：不管从事任何工作，改善的机会是无止境的，改善之后，持续改善。
库容是往往让人头疼的问题，如何在有限的空间内尽可能多放物品。
第一个最起码的原则就是，必须根据产品的性质进行仓库规划，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下；
第二是充分利用仓库的墙壁，角落等不起眼的空间，例如条状物品，皮带，锯条，可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小件物品，集中装入收纳箱保存在角落等；
第三是尽量使用货架，充分利用空间，甚至一些密度较小，重量轻，体积大的物品，例如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层存放。
诸如此类，都是在科学规划和使用器具使得库容尽可能大，存储效率尽可能高！
能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只是一点点差异。
例如颜色上，深灰和银灰，抛光件和亚光件，大红色和深红色，尺寸直径10毫米和9毫米，门锁的向左开和向右开等等，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。
在这样的情况下，严格分类存放是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺丝放一起等等。
在放一起的拉手，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！
从很多企业的仓库看到一个现状，为了挤压有限的库容，最后不管三七二十一，只管把东西往仓库里面挤，最后，仓库里面一片狼藉。
想要的物料在最里面，要取用非常困难，必须把外面的全部移除，然后还要再次塞入，常常如此重复，疲于奔命，造成了大量的时间和人力的浪费，仓库管理效率低下！
仓库的物料往往是不断流转的，流动是物料的生命，只有不断流动，物料变成品才能实现产品的不断出库，如果仓库中的物料只能看到但拿不到，仓库也就失去了本来的作用。
所以，保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。
仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产，销售，乃至整个企业运作都会造成困扰，其重要性就不多讲，关键是如何让货物的数量与账目一致。
随着存储的技术发展，出入库逐步从人工过度到数字化信息管理，在此建议，要让仓库账和实物相符就要尽量减少人为的因素，目前较好的办法是条码管理，类似大型超市的物料，品种上万，但差错概率很低，原因之一就是使用条码信息化管理，这一点通用于所有的仓库，设备费用也不贵，操作简便易懂。
随着社会的进步，甚至会出现无人仓库，全部机器人和信息化，京东物流已经在这方面有所尝试突破，相信不久的将来会逐步普及。
5S是现代工业的基础支撑之一，这方面的重要意义就不在这里多写，各种著作已经很多，对于仓库而言，5S的作用和生产现场类似。
安全重于泰山，没有安全，一切都是零！
说是这样说，但往往这一点却是很多企业关注不够的，否则不会年年有那么多仓库火灾的新闻。生产物料易燃物品不在少数，各类包装物品，塑料制品等，悲剧的一再重演，让老板一夜回到解放前的不在少数，给所有人敲响警钟，时刻警惕，着重预防，仓库安全不仅仅是防火如此简单，还有防盗、防水、防鼠等等。
首先是思想，仓库安全出问题往往最大的因素是思想麻痹，但仅仅有思想还不行，必须落到实处，严格的管理制度，仓库各类设施的点检制度的落地执行也是行之有效的办法，多年经验总结，仓管人员也必须每天早会，早会的第一件事就是安全，只有日日讲，时时提醒，才能让安全防范意识深入人心，从而让安全制度和措施落地，尽量避免安全事故发生。
管理无诀窍，管理是一门笨功夫，没有捷径，常常盯着，往往就是好办法，管理效果就好。
制定一套规则、流程、制度是容易的，但能够落实才是管理好的关键，那么仓库要管理好，各项制度要落实好，只有常检查、不偷懒。
担心物料储备不够，你要常检查；
担心各项仓库设置是否正常运作，你要常检查。
常检查是管理落实的不二法门，也是管理好仓库的重要手段！
仓库在整个生产链条中的角色依旧是保障和服务部门，仓库的工作依旧要围绕生产展开，所以和生产各部门的对接就成了仓库管理的重要工作内容。
每天进进出出、来来去去、忙忙碌碌，要确保一切顺畅，要做到沟通无缝对接、制度无缝对接、流程无缝对接、信息无缝对接，相信大家都知道很多仓库和各部门的对接方式方法，甚至信息系统的使用，在此唯一要提醒的是，无论哪种方法都是人在操作，人是关键因素。
所以，要做好保障，必须先做好人的沟通，人通，万事通！
仓储在现代企业生产中扮演着越来越重要角色，希望本文可以给你提供一定的帮助，一起学习，共同成长！
5.追根究底,卓越精神,好还要更好
6.整体规划,成本效益,人性管理,ABC原则
7.认同公司经营理念,正确的抱负、理想和方向
8.从基础做起,不怕吃苦,不好高骛远
9.为人所不能为、不愿为，而做得好
10.要问我能获得多少之前,先问我能替公司做什么
11.待遇是工作绩效的副产品:一流人才创造一流利润,一流利润才有一流待遇
27.彻底执行进度控制，保证在限期内完成工作
40.上司所发命令或政策，如有不明了之处应请示明白
44.凡亲身解决的问题，应向上司报告
47.对本单位工作负全责不作任何解释
48.必要请示上司的问题须尽速呈报商讨
49.定期报告工作经过及结果四、关于同事方面
60.接受同事的批评建议五、关于部属方面
63.不要吝于说鼓励、赞许慰劳人的话
65.接受部署个人问题的请教与商谈，并协助解决
67.奖励部属、培养正确嗜好与娱乐
71培养各人的长处，运用他的短处
79.人尽其才，适才适所，依个人能力分配工作六、本身应如何自处
94.对于本身缺点与短处应有所自觉并克服它
